一文詳解電廠(chǎng)脫硫泵機械密封(feng)的種類和洩漏點(dian)

脫(tuo)硫泵是電廠的重(zhòng)要設備之一。由于(yu)機械密封過程中(zhong)出現的問✊題，煙氣(qi)脫硫泵價格,電廠(chang)脫硫泵經常對設(shè)備的使用造成嚴(yan)重影響，使設備無(wu)法在正常工況下(xià)安全工作。嚴重時(shí)可能會造成安全(quan)問題，威脅工人生(shēng)命。因此，面對服務(wù)和故障的發生，需(xu)要分析檢查原因(yīn)，制定合理的維護(hu)方法。

(3)動(dòng)環和靜環之間的(de)密封;

(5)端(duān)蓋和泵體之間的(de)密封。

一般來說，軸(zhou)套與密封端蓋和(he)泵體之間的洩漏(lou)很容易發現和解(jie)決，但需要仔細觀(guan)察，尤其是當工作(zuo)介質是液化氣或(huò)高壓、有♋毒有害氣(qi)體時，比較困難。剩(shèng)餘的🔞漏點很難直(zhí)觀💚地區分🙇‍♀️和判斷(duan)🐉。隻有在長期管理(lǐ)和維護實踐的基(ji)礎上，觀察、分析和(he)判斷洩漏❌症狀，才(cái)能得出正确的結(jié)論。

電廠脫硫泵通(tong)常機械密封洩漏(lou)有以下幾種情況(kuang)：

(1)安裝靜壓試驗時(shí)洩漏。機械密封安(ān)裝調試好後，一♊般(bān)🆚要進行靜壓試驗(yan)，觀察洩漏量。如洩(xiè)漏量較小，多為動(dòng)環或靜環密封圈(quan)存在問題;洩漏量(liang)較大時，則表明動(dong)、靜環摩擦副間存(cún)在問題。在初♻️步觀(guān)察洩漏量、判斷洩(xiè)漏部位的基礎上(shàng)，再手動盤車觀察(chá)，若洩漏量無明顯(xiǎn)變化則靜、動環密(mi)封圈有🍓問題;如盤(pán)車時洩漏量有明(míng)顯變化則可斷定(ding)是動、靜環摩擦副(fu)存在問題;如洩漏(lòu)介質沿軸向噴射(she)，則動環密封圈存(cun)在問題居多，洩漏(lou)介質向四周噴射(she)或🏒從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為靜環(huan)密封圈失效

(2)試運(yùn)轉時出現的洩露(lu)。電廠脫硫泵泵用(yòng)機械密封☀️經📞過靜(jìng)😍壓試驗後運轉時(shí)高速旋轉産生的(de)離心力，會防🈲止介(jie)💁質的洩漏。因此😄，試(shi)運轉時機械密封(feng)洩漏在排除軸間(jiān)及端蓋密封失效(xiào)🌈後，基本上都是由(you)于動、靜環摩擦劇(jù)受破⛱️壞所緻。

1)操(cāo)作中，因抽空、氣蝕(shí)、憋壓等異常現象(xiàng)，引起較大的軸向(xiàng)力✏️，使動🐉靜環接觸(chù)面分離;

2)對安裝機(ji)械密封時壓縮量(liang)過大，導緻摩擦副(fù)端面嚴重磨損🐪、擦(cā)傷;

3)動環密封圈過(guò)緊，彈簧無法調整(zheng)動環的軸向浮動(dòng)量;

4)靜環密封圈過(guò)松，當動環軸向浮(fu)動時，靜環脫離靜(jìng)環座🔞;

5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運(yun)轉中進入摩擦副(fu)，損✊傷動、諍環🥰密封(fēng)端面;

6)設計選型有(you)誤，密封端面比壓(ya)偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上(shang)述現象在試運轉(zhuan)中經常出現，有時(shi)可以通過适💘當調(diào)整靜環座等予以(yǐ)消除，但多數需要(yao)重新拆裝，更換密(mi)封 (3)正常運轉中突(tu)✨然洩漏。

電廠脫硫(liú)泵在運轉中突然(rán)洩漏少數是因正(zhèng)常磨損或已達💃🏻到(dào)使用壽命，而大多(duō)數是由于工況變(biàn)化🐅較大☂️或操作、維(wéi)護不當引👈起的：

1)抽(chōu)空、氣蝕或較長時(shi)間憋壓，導緻密封(feng)破壞;

2)回流量偏大(dà)，導緻吸入管側容(rong)器(塔、罐、池)底部沉(chén)渣泛起，損壞密封(feng);

3)對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有(yǒu)手動盤車，摩擦副(fu)因💛粘連💋而扯壞密(mì)封面;

4)介質中腐蝕(shí)性、聚合性、結膠性(xìng)物質增多;