腐蝕和(he)磨蝕常常導(dao)緻脫硫泵失(shi)效該怎麼修(xiū)複呢

  脫硫(liu)泵管道沖刷(shua)磨損的傳統(tong)修複工藝你(ni)知道有哪些(xie)麼?下面就讓(rang)我們電廠脫(tuō)硫泵價格,煙(yan)氣脫硫泵廠(chǎng)家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫(tuō)硫泵及出口(kou)管道是脫硫(liu)系統中繼換(huàn)熱器、增壓風(feng)機後的大型(xíng)設備，通常采(cǎi)用離心式，它(ta)直接從塔底(dǐ)部抽取✂️漿液(yè)✔️進行循環，是(shì)脫硫工藝中(zhong)流量大，使用(yong)條件苛刻的(de)泵，腐蝕和磨(mó)蝕常常導緻(zhì)其失效。
 
  那麼(me)國内各行業(ye)為解決脫硫(liú)泵出口變徑(jìng)管道腐蝕、磨(mó)👌損問題目前(qián)主要有四種(zhong)技術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐磨(mo)塑料類材料(liào)
 
  對于有些脫(tuo)硫泵出口變(biàn)徑管道的優(yōu)化，生産制造(zào)✏️企👅業采取了(le)襯層的工藝(yì)以降低成本(běn)，如襯聚丙烯(xi)、聚四氟乙烯(xi)、耐磨工程塑(sù)料等高分子(zǐ)材料。此泵在(zai)一定程度上(shang)延長了受用(yong)壽命，但也存(cún)潛在的弊端(duān)，如襯層出⛷️現(xian)磨損後🚶‍♀️的修(xiu)複問題，修複(fu)條件限制等(děng)。
 
  2.改良金屬材(cái)質
 
  傳統解決(jue)方法主要通(tōng)過提高材質(zhì)等級以應對(dui)設㊙️計缺✉️陷和(he)介質腐蝕，如(ru)脫硫泵A49材質(zhi)詳細叫做白(bái)口高鉻合金(jin)🎯鑄鐵❓材質，類(lèi)似‼️于雙向不(bu)鏽鋼材質，是(shì)泵企業根據(jù)經驗及環境(jing)介質自🌈己研(yán)發的材質。材(cái)料成本的增(zēng)加終導緻供(gòng)需間的矛盾(dùn)愈演愈烈，競(jìng)争🏃力和抗風(fēng)險能力不斷(duan)降低，衆多有(you)限🎯資源遭到(dao)浪費。
  3.貼陶瓷(cí)片
 
  此工藝在(zài)理論上确實(shi)增加了管道(dao)的耐沖刷和(he)抗腐蝕能㊙️力(lì)，但是實際使(shǐ)用過程中效(xiao)果不佳，陶瓷(ci)片使用過程(chéng)🏃中會出現局(jú)部脫落，因此(ci)脫硫液對脫(tuo)落後的部位(wèi)腐蝕沖刷依(yi)然嚴重，造成(chéng)局🛀🏻部沖刷腐(fu)蝕形成坑洞(dong)，短時間内💃🏻穿(chuan)孔滲漏，無法(fǎ)有效的提高(gao)使✌️用周期。
 
  下(xia)面我們再來(lai)了解一下脫(tuo)硫泵的特性(xing)主要有哪些(xiē)吧
 
  (1)強腐蝕性(xìng)
 
  在典型的石(shí)灰石(石灰)-石(shí)膏法脫硫工(gong)藝中，一般塔(tǎ)底漿液的pH值(zhi)🚩為5～6，加入脫硫(liú)劑後pH值可達(da)6～8.5(循環泵漿液(ye)的pH值與脫硫(liu)塔的運行條(tiáo)👨‍❤️‍👨件和脫硫劑(ji)的加入點有(you)關); Cl-可富集超(chao)過🐪80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将産(chǎn)生強烈的腐(fu)🚶‍♀️蝕性。
 
  (2)強磨蝕(shi)性
 
  脫硫塔底(di)部的漿液含(hán)有大量的固(gu)體顆粒，主要(yào)是飛灰、脫硫(liú)介質顆粒，粒(li)度一般為0～400µm，90%以(yi)上為20～60µm，濃度為(wéi)5%～28%(質量比)，這些(xiē)固體顆粒具(ju)有❗很強的磨(mó)蝕性。
 
  (3)氣蝕性(xing)
 
  在脫硫系統(tong)中，循環泵輸(shu)送的漿液中(zhong)往往含有一(yī)定量的♉氣體(ti)。實際上，離心(xīn)循環泵輸送(sòng)的漿液為氣(qì)固液多相流(liu)，固相對泵性(xìng)能的影響是(shi)連續的、均勻(yún)的，而氣相對(dui)泵🌏的影響💛遠(yuan)比固相複雜(zá)且更難預測(ce)。