電廠脫硫泵的(de)功率，轉速，壓力，流(liu)量

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1、軸承組(zu)件裝配：将兩個角(jiǎo)接觸球軸承背對(dui)背裝在軸承盒内(nèi)，并裝在靠緊泵聯(lian)軸器軸端的軸肩(jian)，在軸另一💰端依🤟次(cì)裝入擋油盤🚶‍♀️、圓柱(zhu)滾子軸承，兩端用(yòng)圓螺母緊固好軸(zhou)承，将軸傳入軸承(chéng)體内，分别上好軸(zhou)承盒與軸承壓蓋(gai)，套上防塵盤，擋水(shui)圈、圓🐅螺母、軸套♋、并(bìng)安裝托架上。

2、填料(liào)軸封組件的裝配(pei)：填料軸封組件包(bāo)括填料箱，軸套、填(tian)料環、填料及填料(liao)壓蓋等零件組成(cheng)。填料選㊙️用、耐蝕的(de)😄碳素🌈纖維👣填料。

3、泵(bèng)頭部分組裝：将後(hou)泵殼緊固的托架(jia)上，并在後泵殼🧡内(nèi)裝入填料箱，在軸(zhóu)上裝好鍵、“O”型圈、裝(zhuang)副葉輪（或葉輪擋(dang)圈🏃），将後護闆❌裝後(hòu)泵殼上案後将葉(yè)輪緊固在軸上💜，以(yǐ)此在⛷️後護闆套上(shàng)“O”圈套、渦殼，在前護(hu)闆套上“O”圈套，并裝(zhuang)在渦殼上，将前泵(beng)殼與泵殼合裝。擰(nǐng)緊螺栓。注意裝配(pei)時應将軸套、副葉(ye)輪與葉輪、填料箱(xiāng)與護闆、渦殼、前護(hù)闆之間密封的“O”圈(quān)套放置在正确⛷️并(bing)壓緊。

濕法、半幹法(fǎ)、幹法三大類脫硫(liú)工藝。常見的脫硫(liú)方法☔為鈣法㊙️脫🚩硫(liu)與氨法脫硫，爐内(nèi)噴鈣、等離子、海水(shuǐ)脫硫等市🤩場很小(xiao)，僅适用與情況。

濕(shī)法脫硫技術較為(wei)成熟，效率高，操作(zuo)簡單。傳統的石灰(hui)石/石灰👣—石膏法煙(yan)氣脫硫工藝采用(yong)鈣基脫硫劑吸⭐收(shōu)二氧化硫後生成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸(suan)鈣，由于其溶解度(dù)較小🍓，極易在脫硫(liú)塔内及管道内形(xíng)成結💘垢、堵塞現象(xiang)。

雙堿法煙氣脫硫(liu)技術是為了克服(fu)石灰石—石灰法🌈容(rong)易結垢的缺點而(ér)發展起來的。随着(zhe)新的逐步實施，對(duì)脫硫效率要求也(ye)越來越高，能滿足(zú)脫硫效率的脫硫(liú)✏️方式唯有鈣法🤩與(yu)氨法，但是鈣法脫(tuo)硫存在工藝複雜(za)、堵塞、腐蝕⭕、硫石膏(gao)堆👣置等問題，但仍(réng)是當前的主流脫(tuo)硫方式；

氨法脫硫(liú)方式工藝較簡單(dān)，不會産生任何廢(fèi)棄物，且産生的硫(liu)酸铵可以做複合(hé)肥，但仍存在投資(zī)較大，運行費用較(jiào)高的問題。氨法脫(tuō)硫是當前問題少(shao)的脫硫方式，也是(shì)以後的主流趨勢(shì)，新的脫硫脫硝一(yī)體化技🏃🏻術已逐步(bu)完善，能夠達到新(xīn)法超低排放的标(biāo)準。