C4鋼化工泵的選(xuan)型與其配管問題(ti)解決方法

      C4鋼化工泵(bèng)的選型與其配管(guǎn)問題,硝酸鋁儲罐(guan)批發,C4鋼泵廠家來(lai)為您詳解：

  1.流量是(shi)選泵的重要性能(néng)數據之一，它直接(jie)關系到整個裝置(zhì)的的生産能力和(hé)輸送能力。如設計(jì)院工藝設計中🌐能(néng)算出泵正常、小、大(dà)三種流量。選擇泵(beng)時，以大流量為依(yi)據，兼顧正常流量(liang)，在沒有大流量時(shi)🈚，通常可取正常流(liu)量的1.1倍作為大流(liú)量。

  2.裝置系統所需(xū)的揚程是選泵的(de)又一重要性能數(shu)❗據，一般要用放大(da)5%~10%餘量後揚程來選(xuan)型。

  3.液體性質，包括(kuò)液體介質名稱、物(wù)理性質、化學性質(zhì)和其它性質，物理(li)性質有溫度c密度(du)d，粘度u，介質中固體(ti)顆粒直徑和氣體(tǐ)的含量等，這涉及(jí)到系統的揚程，有(you)效氣蝕餘量計算(suàn)和合适泵的類型(xíng)：化學性質，主要指(zhi)液體介質的化學(xue)腐蝕性和毒性🐕，是(shì)選用泵♊材料和選(xuan)用那一種軸封型(xing)式的重要🔱依據。

  4.裝(zhuang)置系統的管路布(bù)置條件指的是送(sòng)液高度送液距離(li)♉送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側高(gao)液面等一些數👌據(jù)和管道規格及其(qí)長度、材料、管件規(gui)格、數量等，以便進(jin)行系梳揚程計算(suàn)和汽蝕餘量的校(xiào)核。

  5.操作條件的内(nèi)容很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽力(li)📧P、吸⛱️入側壓🌈力PS、排出(chū)側容器壓力PZ、海拔(bá)高度、環境溫度操(cāo)作🏃🏻‍♂️是間隙的還是(shì)連續的、泵的位置(zhì)是固定的還🐇是可(kě)移的。
  二.腐蝕的影(yǐng)響

  一直以來，腐蝕(shí)就是化工設備最(zuì)頭痛的危害之一(yi)🔴，稍有不慎，輕則損(sun)壞設備，重則造成(cheng)事故甚至引發災(zāi)難✔️。據有關統計，化(hua)工設備的破壞約(yuē)有60%是由于腐蝕引(yǐn)起的，因此在化工(gong)泵選型時首先要(yao)注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤(wu)區，認為不鏽鋼是(shì)“材料”，不論什麼介(jie)質和環境條件都(dōu)捧出不鏽鋼，這是(shi)很危險的。下面針(zhen)對一些常用化工(gōng)介質談談選材的(de)要點：

  1.硫酸 作為強(qiang)腐蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常廣(guang)泛的重要工業原(yuan)料。不同濃度和溫(wēn)度的硫酸對材料(liao)的腐蝕差别較大(dà)，對于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃🈲硫(liu)酸，碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性，但(dàn)它不适合高速流(liú)動的硫酸，不适用(yong)作泵閥的材料;普(pu)通不鏽鋼⭐如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(liu)酸介質也用途有(you)限。因此輸送硫酸(suan)的泵閥通常采用(yòng)高矽鑄鐵(鑄造及(ji)加🌈工難度大)、高合(hé)金不鏽鋼(20号合金(jin))制造。氟塑料具有(you)較好的耐硫酸性(xìng)能，采用襯氟泵(F46)是(shi)一種🏒更為經濟的(de)選擇。适👌用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕(shí)離心🌈泵、CQB-F氟塑料磁(cí)力泵等。

  2.鹽酸 絕大(dà)多數金屬材料都(dou)不耐鹽酸腐蝕(包(bao)括各種不鏽鋼材(cai)料)，含钼高矽鐵也(yě)僅可用于50℃、30%以下鹽(yán)酸。和金屬材料相(xiàng)反，絕大多☔數非金(jīn)屬材料對鹽酸都(dou)🤟有良好💛的耐腐🏃🏻蝕(shi)性，所✉️以内襯🔞橡膠(jiāo)泵和塑料泵(如聚(jù)丙烯、氟塑料等)是(shi)輸送鹽酸的好選(xuǎn)擇。适用産品有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(li)心泵、CQ聚丙烯磁力(lì)泵(或氟塑🌈料磁力(lì)泵)等。

  3.硝酸 一般金(jīn)屬大多在硝酸中(zhong)被迅速腐蝕破壞(huai)，不🍉鏽鋼♋是應用廣(guang)的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度(dù)的硝酸都有良好(hao)的🏃🏻‍♂️耐蝕性，值得一(yi)提的是含钼的不(bú)鏽鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不優(you)于普通不鏽鋼(如(ru)304、321)，有時甚至不如。而(er)對于高溫硝酸，通(tōng)😘常采用钛及钛合(he)金材料。适用産品(pǐn)有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏🔴蔽化(hua)工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸(xī)化🙇🏻工泵、IH化工泵、CQB磁(cí)力泵等，材料為304。

  4.醋(cù)酸 它是有機酸中(zhong)腐蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵在(zai)🐪一🐕切🏃‍♂️濃度和溫度(du)的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不鏽鋼是(shi)優良的耐醋酸材(cái)料，含钼的316不鏽鋼(gang)還能适🏃🏻用于高溫(wēn)和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸(suān)或含有其它腐蝕(shí)介質等苛刻要求(qiú)時，可選用高合金(jin)不鏽鋼或氟塑⛷️料(liào)泵。

  5.堿(氫氧化鈉) 鋼(gang)鐵廣泛應用于80℃以(yi)下、30%濃度内的氫氧(yǎng)化鈉溶液✊，也⛱️有許(xǔ)多工廠在100℃、75%以下時(shi)仍采用普通鋼鐵(tie)，雖然腐蝕增加，但(dan)經濟性好。普通不(bu)鏽鋼對堿液的耐(nài)蝕性與鑄🔞鐵相比(bǐ)沒有明顯優點，隻(zhī)要介質中容許少(shao)量鐵份摻入㊙️不推(tui)薦采用不鏽鋼。對(duì)于高溫堿液多采(cǎi)用🏒钛及钛合金或(huò)者高合金✉️不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低濃度(dù)堿液，特殊要求🥰時(shí)可采用各類🌏不鏽(xiù)鋼泵或氟塑料泵(bèng)。

  6.氨(氫氧化氨) 大多(duō)數金屬和非金屬(shǔ)在液氨及氨水(氫(qīng)氧化氨)中的腐蝕(shi)都很輕微，隻有銅(tong)和銅合金不宜使(shǐ)⭕用。産品大多适用(yòng)于氨及氨水的輸(shū)送。

  7.鹽水(海水) 普通(tong)鋼鐵在氯化鈉溶(rong)液和海水、鹹水中(zhōng)腐蝕率♈不太高，一(yī)般須采用塗料保(bao)護;各類不鏽鋼也(yě)有💋很低的均勻腐(fu)蝕率💋，但可能因氯(lü)離子而引起局部(bu)性腐蝕，通常采用(yong)🔱316不鏽鋼💞較好。各類(lei)化工泵都有316材料(liào)配置。

  8.醇類、酮類、酯(zhǐ)類、醚類 常見的醇(chun)類介質有甲醇、乙(yi)醇、乙二醇、丙醇等(deng)，酮類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類❌介質有甲(jia)醚、乙醚、丁醚等，它(ta)們基本沒有腐蝕(shi)性，常用材料均可(ke)🔆适用，具體選用時(shí)還應根據介質♉的(de)屬性和相關要求(qiu)做出合理選擇。另(ling)外值得注意的是(shì)酮、酯、醚對多種橡(xiang)膠有溶解性，在選(xuan)擇密封材料時避(bì)免出錯。

  三.其他因(yīn)素影響

  一般工業(ye)用泵在工藝流程(cheng)中可以忽略管道(dào)系統中的洩漏量(liàng)，但必須考慮工藝(yi)變化時對流量的(de)影響。農業用泵如(ru)🐕果是采用明渠輸(shu)水，還必須考慮滲(shen)漏及蒸發量。

  壓力(li)：吸水池壓力，排水(shuǐ)池壓力，管道系統(tong)中的壓力差(揚程(chéng)損🌈失✔️)。

  管道系統數(shu)據(管徑、長度、管道(dao)附件種類及數目(mù)，吸♈水池至壓水池(chí)的幾何标高等)。

  如(ru)果需要的話還應(ying)作出裝置特性曲(qǔ)線。

  四.管道的影響(xiǎng)

  在設計布置管道(dào)時，應注意如下事(shi)項：

  A.合理選擇管道(dào)直徑，管道直徑大(da)，在相同流量下、液(yè)🚩流速度㊙️小，阻🔅力損(sun)失小，但價格高，管(guǎn)道直徑小，會導緻(zhì)阻力損🏃‍♂️失急劇增(zēng)㊙️大，使㊙️所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率(lü)增加，成本🤟和運行(hang)費用都增加。因此(cǐ)應從技術💜和經濟(jì)的角度綜合考慮(lü)。

  B.排出管及其管接(jie)頭應考慮所能承(chéng)受的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能布(bu)置成直管，盡量減(jiǎn)小管道中的附件(jian)和盡量縮小管道(dào)長度，必須轉彎的(de)時候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑應該是管道(dào)直徑的3～5倍，角度盡(jin)可能大于90℃。

  D.泵的排(pai)出側必須裝設閥(fá)門(球閥或截止閥(fa)等)和逆止閥。閥🐆門(men)用來調節泵的工(gong)況點，逆止閥在液(yè)體倒流時可防止(zhi)泵反轉，并使🔞泵避(bì)免水錘的打擊。(當(dang)液體倒流時，會産(chan)生巨大的反向壓(yā)力，使💜泵損壞)

  五.流(liú)量揚程的影響

  流(liú)量的确定

  A.如果生(sheng)産工藝中已給出(chū)小、正常、大流量，應(ying)按大流量考慮。

  B.如(ru)果生産工藝中隻(zhī)給出正常流量，應(ying)考慮留有一定的(de)餘量。

  對于ns100的大流(liu)量低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小流(liú)量高㊙️揚程💋泵，流量(liang)餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量(liang)餘量也取5%，對質量(liàng)低劣和運🔞行條件(jian)惡劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給重量流(liú)量，應換算成體積(jī)流量。

  六.溫度的影(yǐng)響

  高溫介質的輸(shu)送對泵的結構、材(cai)料以及輔助系統(tong)提出了更高要求(qiú)，下面談一談不同(tong)的溫度變化對冷(leng)卻♍的要求以及适(shi)用泵📱型：

  1.對于溫度(du)低于120℃的介質，通常(chang)不設置專門的冷(lěng)卻系統，多采用🌈本(ben)身介質來潤滑和(hé)冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽化工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機的防護(hu)等級應采用H級);而(ér)DFCZ普通型和IH化工泵(bèng)由于采用了懸架(jia)結構可使溫度❗上(shàng)限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達200℃;隻(zhī)有CQB普通磁力泵使(shǐ)用溫度不超過100℃。值(zhi)得一提是對于易(yì)結晶或含有顆粒(lì)的介質應配有密(mì)封面沖洗管路(設(shè)計時均🔆留有接口(kou))。

  2.對于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵蓋(gài)上須設有冷卻腔(qiāng)，密封室💯也應接通(tōng)冷卻液(須配雙端(duān)面機械密封)，當不(bú)允許冷卻液滲🥰入(ru)介質中時，應采取(qu)将本身介質冷卻(que)後接入(可通過簡(jiǎn)易熱交換器♊實現(xiàn))。有DFCZ型化工流程泵(beng)、GRG高溫管道泵以及(ji)HP K熱☁️水循環泵(正在(zai)開發⚽)可供選用，另(lìng)外CQB-G高溫型磁力泵(beng)可用于280℃以内的高(gao)溫👌介質。

  3.對于300℃以上(shàng)的高溫介質，不僅(jin)泵頭部分需要冷(leng)卻，懸架🔞軸承室也(yě)🔅應設有冷卻系統(tong)，泵結構一般為中(zhōng)間支承形式🈲，機械(xie)密封好采😄用金屬(shǔ)波紋管型，但價格(ge)♋高(價格是普通機(jī)封的10多倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫度能夠(gòu)達到420℃。

  七.密封性的(de)影響

  無洩漏是化(hua)工設備的永遠追(zhui)求，正是這種要求(qiu)促成了磁力泵和(he)屏蔽泵的應用日(ri)益擴展。然而做到(dao)無洩漏還🏃🏻有很🏒長(zhǎng)的路要走，比如磁(cí)力泵隔離套和屏(ping)蔽泵屏蔽套的壽(shou)命問題、材料的孔(kong)蝕問題、靜密封的(de)可靠性問題等等(děng)。現就密封方面的(de)一些基本情況簡(jiǎn)單介紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封來說(shuo)，通常隻有密封墊(niàn)和密封圈⛹🏻‍♀️兩種形(xíng)式，而密封圈又以(yǐ)O型圈應用廣;對于(yú)動密封🔞，化工泵很(hen)少采💞用填料密封(feng)，以機械密封為主(zhǔ)，機械密封又有單(dan)端面和雙端面、平(píng)衡型和非平衡型(xíng)之分，平衡型适用(yòng)于高壓介質的密(mi)封(通常指壓力大(da)于1.0MPa)，雙端面機封主(zhu)要用于高溫、易結(jie)晶、有粘度、含顆粒(li)以及有毒揮發的(de)介質，雙端面機封(fēng)應向密🍉封腔中注(zhù)入隔離液，其壓力(lì)一般高于介質壓(ya)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化工(gōng)泵靜密封的材料(liao)一般采用氟橡膠(jiāo)，特殊情況才采用(yong)聚四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的材(cái)料👈配置⚽較為關鍵(jiàn)，并不是硬質合金(jīn)對硬質合金就好(hǎo)，價格高是一方面(mian)，兩者沒有硬度差(cha)也并不合理，所以(yi)好根據介質特點(dian)區别🤩對待。