脫(tuō)硫循環(huan)泵對鍋(guō)爐尾氣(qi)排放起(qi)着很重(zhong)要的作(zuo)用

脫硫(liú)循環泵(beng)的故障(zhàng)原因分(fen)析與處(chu)理方法(fǎ)有哪些(xie)呢？脫硫(liú)泵價格(gé),來為(wei)您介紹(shào)分析：

一(yi)、脫硫循(xun)環泵的(de)作用

脫(tuō)硫漿液(yè)循環泵(beng)是脫硫(liu)系統的(de)重要組(zǔ)成部分(fen)，對鍋爐(lú)㊙️尾氣排(pai)放起着(zhe)至關重(zhòng)要的作(zuo)用，将吸(xī)收塔底(dǐ)部漿☔池(chí)内的15%濃(nóng)度石膏(gao)漿液輸(shū)送至螺(luo)旋噴嘴(zuǐ)，每台脫(tuō)硫循環(huán)泵對應(ying)一層噴(pen)嘴，使漿(jiang)液通過(guò)噴嘴後(hou)盡可能(néng)的霧㊙️化(huà)與逆向(xiàng)的煙氣(qi)發生化(hua)學反應(yīng)吸收煙(yan)氣中的(de)SO2，也使進(jìn)入吸收(shōu)塔👈内部(bu)的煙氣(qì)溫度降(jiang)低，以✨保(bǎo)護吸收(shōu)塔内部(bù)的防腐(fu)材料🔴不(bu)被高溫(wēn)煙氣損(sǔn)壞。

二、循(xun)環泵故(gu)障的原(yuán)因分析(xi)

脫硫循(xún)環泵發(fa)生故障(zhang)的因素(sù)主要有(you)以下幾(jǐ)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shí)間運行(háng),吸收塔(tǎ)防腐襯(chen)膠老化(huà)造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落(luò)，粘附在(zai)入口濾(lü)網上。入(ru)口濾網(wang)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時間運(yùn)行，出現(xian)老化損(sǔn)壞的情(qing)況。吸收(shou)塔在維(wéi)護完成(chéng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(neng)完全清(qīng)理完所(suo)有的雜(zá)物。吸收(shou)塔生成(cheng)較多的(de)石膏結(jie)晶未成(cheng)及時排(pái)走。

(2)泵體(ti)的機械(xiè)密封壞(huai)磨損。機(jī)封密封(feng)水的壓(yā)力不足(zu)或存在(zài)雜質，會(hui)對機械(xie)密封環(huán)造成磨(mó)損。如密(mi)封水壓(yā)力不大(dà)于泵💃🏻的(de)出口壓(yā)✊力，對機(ji)封冷卻(que)和密封(feng)，如若存(cún)在雜質(zhi)，漿🔅液會(huì)流進機(jī)封的動(dong)靜環裡(li)，以緻機(ji)封磨損(sun)。同理，密(mì)封水長(zhǎng)期也會(hui)加劇機(jī)封🐉磨損(sǔn)，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲(shèn)油、溫度(du)高、振動(dòng)大。軸承(cheng)箱油封(feng)磨損或(huo)端蓋螺(luó)栓㊙️斷裂(liè)等原因(yīn)造成滲(shèn)油。而油(you)封磨損(sun)會讓外(wài)部的機(jī)封水或(huò)機封漏(lòu)漿進入(rù)到軸承(cheng)箱内，緻(zhì)油質變(bian)差☎️而降(jiang)低冷卻(què)後果。軸(zhou)承與軸(zhóu)承箱的(de)間隙過(guo)大或過(guo)小🔴，泵體(tǐ)葉輪磨(mo)損會導(dǎo)緻軸承(cheng)振動大(da)。

(4)進出口(kou)管道結(jié)垢嚴重(zhong)。長時間(jiān)停運漿(jiang)液循環(huan)泵時,未(wei)能将管(guǎn)🈲道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹淨(jìng)，結垢在(zài)管壁上(shàng)，當再次(ci)啟泵時(shi)，由于漿(jiāng)液流量(liàng)不暢造(zào)成管道(dao)振動嚴(yan)重。

以上(shàng)原因是(shi)影響我(wǒ)廠脫硫(liú)循環泵(bèng)正常運(yùn)行較為(wéi)😄常見⛱️的(de)原因。其(qi)他的原(yuán)因如漿(jiang)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水(shui)偏小、進(jin)出口大(dà)小頭破(pò)損嚴重(zhong)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fā)生過,也(ye)是不容(rong)忽視的(de)因🥵素。

三(sān)、循環泵(beng)故障的(de)處理方(fāng)法

由于(yú)脫硫漿(jiang)液循環(huán)泵布局(ju)及結構(gou)已經不(bu)能更改(gǎi)，因此，應(yīng)根💞據現(xian)有實際(jì)運行情(qíng)況，從運(yun)行調節(jie)和維👈護(hù)等方面(mian)尋找切(qiē)實可行(háng)的處理(lǐ)措施，保(bao)證脫硫(liu)系統安(ān)全和有(you)效運行(hang)。

1、維護控(kòng)制

(1)在機(ji)組停機(jī)檢修期(qi)間，應對(duì)吸收塔(ta)排空，維(wéi)修人員(yuán)♻️應🈲清理(li)🚶幹将✍️裡(li)面的雜(za)物雜質(zhi)，選用質(zhì)量更好(hao)的防腐(fǔ)材料，并(bìng)在做吸(xī)收塔防(fang)🙇🏻腐時，要(yào)嚴謹施(shī)工，監督(dū)質量人(ren)員🔞要監(jian)督✂️到位(wei)。

(2)機械檢(jiǎn)修人員(yuan)要熟練(lian)掌握機(ji)械安裝(zhuāng)和調整(zheng)工藝☎️，機(jī)封及其(qi)動靜環(huan)要調整(zhěng)到位，對(duì)軸承和(hé)軸承箱(xiāng)安裝和(hé)✊調整📧時(shi)間隙要(yao)配合，符(fu)合安裝(zhuang)标準。

(3)由(you)于吸收(shou)塔漿液(ye)腐蝕性(xing)較強，膨(péng)脹節、進(jìn)出口大(da)小🔆頭⭐等(děng)易損壞(huài)👌的配件(jiàn)要準備(bei)好備品(pǐn)，發時老(lǎo)化，維修(xiū)人員☔應(ying)在漿液(yè)循環⛷️泵(beng)退備用(yòng)時及時(shi)更換。

2、運(yùn)行控制(zhi)

(1)吸收塔(tǎ)漿液PH值(zhi)是濕法(fa)脫硫系(xi)統反應(yīng)工藝的(de)重心，漿(jiāng)液PH值提(ti)高加上(shang)漿液密(mi)度過大(dà)，及時調(diào)節脫硫(liú)運行參(cān)數，容易(yi)在管壁(bì)結垢或(huo)阻礙入(rù)口濾網(wang)。因此，要(yao)💘通過數(shu)🙇‍♀️據分析(xī)參數狀(zhuàng)況，保持(chí)在較佳(jia)狀态。

(2)運(yun)行人員(yuan)應提高(gao)操作技(ji)能和設(shè)備巡查(cha)質量。漿(jiang)液循環(huán)泵在💞停(tíng)止狀态(tai)時，應加(jia)強管道(dao)沖洗防(fáng)止管道(dào)殘留漿(jiāng)液。設備(bei)巡查時(shí)，對油位(wei)、油質、冷(leng)卻水回(hui)水流量(liang)、設備💔外(wai)觀細👌心(xin)觀察☂️，使(shǐ)用測✉️溫(wen)儀和測(cè)振儀對(dui)設👈備測(cè)溫測振(zhen)，如發現(xiàn)設備存(cun)在異常(cháng)，應果斷(duàn)采取措(cuo)‼️施，如對(dui)軸承箱(xiāng)補充潤(rùn)滑油、切(qie)換至備(bei)用泵運(yùn)行。在停(ting)泵期間(jian)，維修人(ren)員應及(ji)時維修(xiū)設備，倉(cāng)管人員(yuán)應做好(hǎo)設備備(bei)品工作(zuo)，讓設備(bei)及時得(dé)到更換(huàn)，保證設(shè)💋備正常(cháng)投入。

(3)工(gōng)藝水系(xi)統是運(yun)行設備(bèi)的重要(yao)保證。漿(jiang)液循環(huán)泵機封(feng)需要冷(leng)卻水來(lái)密封和(hé)冷卻，減(jian)速機也(ye)需要冷(leng)卻水降(jiang)溫㊙️，因此(ci)，需保證(zheng)工🍓藝水(shui)系統運(yun)行正常(chang)。工藝👌水(shuǐ)泵的入(ru)口濾網(wang)能過濾(lü)雜質🌈，管(guǎn)道才能(neng)暢通，機(jī)封動靜(jing)環使♌用(yong)壽命也(yě)能延長(zhǎng)。工藝水(shuǐ)泵的出(chū)口維持(chi)🔆正常壓(ya)力，才有(you)足夠的(de)水量對(dui)設備進(jìn)行降溫(wen)，機封🧡裡(lǐ)的密封(fēng)水❓也能(néng)更好地(dì)封堵🔴截(jié)漿液滲(shen)漏。