脫硫循(xun)環泵軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大

脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析總結，煙(yān)氣脫硫泵廠(chǎng)家講述電廠(chǎng)脫硫循環泵(bèng)發生故障的(de)因素主要有(you)以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運(yun)行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化(huà)造成有部分(fèn)襯膠脫落，粘(zhān)附在入口濾(lǜ)網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會(huì)随着機組長(zhang)時間運行，出(chu)現老化損壞(huai)的情況。吸收(shōu)💜塔在維護完(wán)成後,由于維(wéi)護人員未能(néng)清理完所有(yǒu)的雜物。吸收(shōu)塔生🔞成較多(duō)的石膏結晶(jing)未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨(mo)損。機封密封(fēng)水的壓力不(bú)足或存在雜(za)質，會對機械(xiè)密封環造成(chéng)磨損。如密封(feng)水壓力不大(dà)于泵🔅的出口(kǒu)壓力，對機封(fēng)冷卻和密封(fēng)，如若存在雜(zá)質，漿液會流(liú)進機封☀️的動(dòng)靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同(tong)理，密封水長(zhang)期也會加劇(jù)機封磨損，甚(shen)至🛀損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大(dà)。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋(gai)螺栓斷裂等(děng)原因造成滲(shen)油。而油封磨(mo)損會讓外部(bu)的機封水或(huò)機封漏漿進(jìn)入到軸承箱(xiang)内，緻油質變(biàn)差而降低冷(leng)卻後果。軸承(chéng)與軸承箱的(de)間隙過大或(huò)過小，泵體葉(yè)輪磨損會導(dǎo)緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重(zhong)。長時間停運(yun)漿液循環泵(bèng)時,未能将🐉管(guan)道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上(shang)，當再次啟泵(beng)時，由于漿液(yè)流💘量不暢造(zao)成管道振動(dong)嚴💋重。

其他的(de)原因如漿液(ye)濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻(que)水偏小、進出(chū)口大小頭破(po)損嚴重、電機(jī)電流偏小等(deng)也發生過,也(yě)是不容忽視(shi)的因素。