脫(tuō)硫循環泵故障(zhang)的原因分析

脫(tuō)硫泵生産廠家(jiā)為脫硫循環泵(bèng)故障的原因分(fen)析總結，電廠脫(tuō)硫循環泵發生(shēng)故障的因素主(zhu)要有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備(bèi)長時間運行,吸(xi)收塔防腐襯膠(jiao)老化造成有部(bù)分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網(wang)上。入口濾😍網為(wéi)PP濾網，會随着機(ji)組長時間運行(hang)，出現老化損壞(huài)的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成後(hou),由于維護💜人員(yuán)未能清理完所(suǒ)有的雜物。吸收(shou)塔生成較多的(de)石膏結晶未成(cheng)及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞(huài)磨損。機封密封(feng)水的壓力不足(zú)或存在雜♈質，會(huì)對機械密封環(huán)造成磨損。如密(mi)封水💜壓力不大(dà)于泵的出口壓(yā)💔力，對機封冷卻(què)和密封，如若存(cún)在雜質，漿液會(huì)流進機封🏃🏻‍♂️的動(dong)靜環裡，以緻機(jī)封磨損。同理，密(mì)封水長期也會(huì)加劇機封磨損(sǔn)，甚至損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫度(du)高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或(huò)端蓋⁉️螺栓斷裂(lie)等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損(sǔn)會讓外部的機(ji)👣封水或機封漏(lòu)🧡漿進入到軸承(cheng)箱内，緻油質變(biàn)差而降低🛀冷卻(que)後果。軸承與軸(zhou)承👨‍❤️‍👨箱的間隙過(guò)✍️大或過小，泵體(ti)葉輪磨損會導(dao)緻軸承振動大(da)。
(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間(jian)停運漿液循環(huán)泵時㊙️,未⚽能将管(guǎn)道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在(zai)管壁上，當㊙️再次(cì)啟泵時，由于漿(jiang)液流量不暢造(zào)成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因(yin)如漿液濃度過(guo)高、減速機的冷(leng)卻水偏小🏃🏻、進🏒出(chu)口大小頭破損(sun)嚴重、電機電流(liu)偏小等也發生(sheng)過,也是不容忽(hu)視的因㊙️素。