一(yi)起來了解脫硫(liú)漿液循環泵的(de)操作流程吧

脫(tuō)硫漿液循環泵(bèng)運行的介質特(te)性漿液循環泵(beng)是易損件之一(yi)，主要是受到漿(jiang)液的酸性腐蝕(shí)、磨損、氣蝕，脫硫(liu)循環泵廠家,電(dian)廠脫硫泵價格(ge)講述一般漿液(yè)循環泵的使用(yòng)壽命3年左右，1年(nian)左右葉輪就要(yao)更換新的。

1、強磨(mó)蝕性脫硫塔底(di)部的漿液含有(yǒu)大量的固體顆(ke)粒, 這♉些固體顆(kē)粒 具有很強的(de)磨蝕性。

2、強腐蝕(shi)性在典型的石(shí)灰石－石膏法脫(tuō)硫工藝中，一般(bān)塔底🤞漿液的pH 值(zhí)為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境；當吸收塔内(nèi)Cl 離子富集超過(guò)20000mg/L 時，在低pH 值條件(jiàn)下将産生強烈(lie)的腐蝕性。

3、汽蝕(shí)性在脫硫系統(tǒng)中，循環泵輸送(song)的漿液中往往(wang)含有🔱一定量的(de)氣體。實際上，離(li)心循環泵輸送(song)的漿🌐被為氣固(gù)液多💜相流，固相(xiang)⭐對泵性能的影(yǐng)響是連續的、均(jun1)勻🛀的，而氣相對(dui)泵♊的影響㊙️遠比(bǐ)固👣相複雜且更(geng)🍉難預測。

當泵輸(shū)送的液體中含(han)有氣體時泵的(de)流量、揚程、效率(lǜ)均有所下降，含(han)氣量越大，效率(lü)下降越快。随着(zhe)含☔氣量的增加(jia)，泵出現額外的(de)噪聲振動，可導(dao)緻泵軸、軸承和(he)密封的💯破壞。泵(bèng)📐吸入口處和葉(ye)片背面等處聚(ju)集氣體🔱會導緻(zhì)流阻阻力增大(dà)甚至斷流，繼而(er)使❄️工況惡化，必(bì)需汽蝕量增👣加(jia)，氣體密度♻️小，比(bǐ)容大，可壓縮性(xing)大，流變🐉性強，離(li)心力小，轉換能(néng)量性能差是引(yin)起泵工☎️況惡化(huà)❄️的主要㊙️原因。

試(shì)驗表明，當液體(tǐ)中的氣量（體積(ji)比）達到3%左右時(shí)，泵🙇‍♀️的性能将出(chū)現陡降，當入口(kou)氣體達20% ～ 30% 時，泵完(wán)全斷流。離心📱泵(bèng)允許含氣量（體(ti)積比）小于5% 。

葉輪(lun)形式因為 石灰(hui)石漿液中含有(yǒu)氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間(jian)，濃度20%～35%之間，較📧高(gāo)達60%。脫硫泵的過(guo)流部件，必須選(xuǎn)擇具有抗♈磨損(sun)和抗🔴腐蝕的材(cai)料，有襯膠、襯陶(tao)瓷、全金屬合金(jin)等材質。脫硫泵(beng)一♉般采用懸臂(bì)式單級單吸離(lí)🔅心泵，比轉速一(yī)般在250～350。

葉輪可按(àn)照一般離心泵(bèng)的方法設計，分(fèn)閉式葉輪🈲、開式(shì)葉輪等。考慮到(dào)電廠需要比較(jiào)長的連續運行(hang)🌏時間，故對泵的(de)汽蝕和效率都(dōu)有一定的要求(qiú)。一般帶背葉片(pian)，降低密封腔壓(yā)力，降低磨損。

由(you)于介質有強腐(fu)蝕性, 葉輪的防(fang)腐措施：

1.使用高(gāo)分子材料包覆(fù)葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕(shi)

 2. 使用特種金屬(shu)制成 

3. 使用高分(fèn)子材料制作葉(ye)輪。

目前常用的(de)是高分子材料(liao)包覆葉輪，具有(you)非常好的💋耐磨(mó)耐腐蝕性。

采用(yong)可調軸承座使(shi)軸向位置可調(diào)節，從而可調整(zhěng)因磨損而增加(jia)的間隙，減小間(jian)隙洩漏，保證泵(bèng)在高 效率🐇運行(hang)。或設置可更換(huan)的耐磨護闆。軸(zhóu)封具有多㊙️種形(xíng)式，填料密封，機(ji)械密封，副葉輪(lún)密封等。

一般可(ke)選取集裝式機(jī)械密封，安裝精(jing)度高，更換維修(xiū)方便，可靠性也(ye)高。軸承根據載(zai)荷（泵的大小）的(de)不同具有不同(tóng)的🏃‍♂️形式，輕載荷(hé)泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承(chéng)+圓柱滾子軸承(cheng)🎯，重載荷泵采用(yong)圓錐滾子軸🍓承(cheng)+圓柱滾子軸承(cheng)。潤滑采用稀油(you)油浴潤滑。