電廠脫(tuō)硫泵的氣蝕(shí)餘量及降低(dī)方法

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電廠脫(tuō)硫泵的汽蝕(shi)餘量NPSHr。有效汽(qi)蝕餘量就是(shì)裝置的汽蝕(shí)餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸(zheng)汽壓力，pc液體(ti)表面壓力，hg安(an)裝高度，這三(san)項可認為是(shì)常數。hc吸入管(guan)路損失，轉速(sù)降低流量減(jian)小hc減小NPSHa增大(dà)。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量(liang)減小時NPSHa增大(da)NPSHr降低不容易(yì)氣蝕。

電廠脫(tuō)硫泵在工作(zuò)時液體在葉(yè)輪的進口處(chu)因一定真空(kong)壓力下會産(chǎn)生汽體，汽化(huà)的氣泡在液(ye)體質點的撞(zhuang)擊運動下，對(duì)葉輪等金屬(shǔ)表面産生剝(bāo)蝕，從而破壞(huai)葉輪等金屬(shǔ)，此時真空壓(yā)力叫汽化壓(yā)力，汽蝕餘量(liàng)是指在電廠(chang)脫硫泵吸入(ru)口處單位重(zhòng)量液體所具(jù)有的超過汽(qi)化壓力的富(fù)餘能量，單位(wei)用米标注，用(yong)（NPSH）r。

吸程即為必(bì)需汽蝕餘量(liàng)Δh：即電廠脫硫(liu)泵允許吸液(ye)體的真空度(dù)，亦即電廠脫(tuo)硫泵允許的(de)安裝高度，單(dan)位用米。 吸程(cheng)=标準大氣壓(yā)（10.33米）-汽蝕餘量(liàng)-安全量（0.5米） 标(biāo)準大氣壓能(neng)壓管路真空(kōng)高度10.33米。

降低(di)汽蝕餘量的(de)方法：

A.提高進(jin)液裝置有效(xiao)氣蝕餘量的(de)措施

(1)增加電(diàn)廠脫硫泵前(qián)貯液罐中液(yè)面的壓力，以(yǐ)提高有效氣(qi)蝕餘量。

(2)減小(xiao)吸上裝置電(dian)廠脫硫泵的(de)安裝高度。

(3)将(jiāng)上吸裝置改(gǎi)為倒灌裝置(zhi)。

(4)減小電廠脫(tuo)硫泵前管路(lù)上的流動損(sun)失。如在要求(qiu)範圍盡量縮(suo)短管路，減小(xiǎo)管路中的流(liú)速，減少彎管(guǎn)和閥門，盡量(liang)加大閥門開(kai)度等。
(5)降低電(diàn)廠脫硫泵入(rù)口工質介質(zhì)溫度（當輸送(song)工質接近飽(bao)和溫度時）。

以(yi)上措施可根(gen)據電廠脫硫(liu)泵的選型、選(xuan)材和電廠脫(tuō)硫泵的使用(yòng)現場等條件(jiàn)，進行綜合分(fen)析，适當加以(yǐ)應用。

B.提高電(dian)廠脫硫泵本(běn)身抗氣蝕性(xing)能的措施

(1)改(gǎi)進電廠脫硫(liú)泵的吸入口(kǒu)至葉輪附近(jìn)的結構設計(jì)。增大過流面(miàn)積；增大葉輪(lún)蓋闆進口段(duàn)的曲率半徑(jìng)，減小液流急(jí)劇加速與降(jiang)壓；适當減少(shao)葉片進口的(de)厚度，并将葉(ye)片進口修圓(yuan)，使其接近流(liu)線型，也可以(yǐ)減少繞流葉(yè)片頭部的加(jia)速與降壓；提(tí)高葉輪和葉(ye)片進口部分(fen)表面光潔度(du)以減小阻力(li)損失；将葉片(piàn)進口邊向葉(ye)輪進口延伸(shēn)，使液流提前(qian)接受作功，提(tí)高壓力。

(2)采用(yòng)前置誘導輪(lun)，使液流在前(qian)置誘導輪中(zhong)提前作功，以(yǐ)提高液流壓(ya)力。

(3)設計工況(kuàng)采用稍大的(de)正沖角，以增(zeng)大葉片進口(kǒu)角，減小葉片(pian)進口處的彎(wan)曲，減小葉片(pian)阻塞，以增大(dà)進口面積；改(gai)善大流量下(xia)的工作條件(jian)，以減少流動(dong)損失。但正沖(chòng)角不宜過大(dà)，否則影響效(xiao)率。

(4)采用抗氣(qì)蝕的材料。實(shí)踐表明，材料(liao)的強度、硬度(du)、韌性越高，化(hua)學穩定性越(yuè)好，抗氣蝕的(de)性能越強。